由过去的生产保障型队伍转变为生产效益型队伍，是改革以来中国石油井下作业分公司修井四大队上下发生的最为深刻的变化。创效意识作为内在源动力，影响着大队生产组织的方方面面，如何摆脱旧有生产模式的桎梏、快速融入分公司生产体系、突破现有生产效率瓶颈，是摆在大队党委面前一道亟待破解的难题。

改变倒班模式提时长。为了快速融入分公司生产模式，在大修队率先实施 24小时驻井连续施工模式。分公司设备管理部帮助制定改造方案，协调特修厂用最短时间将大队现有10套废旧板房改造成临时住宿8人间，统一配备整理箱、行李等住宿用品，为驻井施工创造前提条件。大队召开大修队倒班专项工作会，提前分析研判改变倒班模式后，员工因劳动时长增加、吃住不习惯等问题而产生的抵触情绪。迅速出台政策，增加配餐量提高用餐标准，增派班车保障正常通勤，增设临时洗浴棚提升幸福指数，将关心员工冷暖落到实处。

转变施工模式提时效。如何实现现有人员、设备效率最大化，是大队深入挖潜的重点方向。大队借鉴成熟经验，利用分公司为大队进行修井机自动化升级改造契机，在修井项目部帮助协调方案支持下，打破传统单队单机模式，以单个队为试点，探索实施一队多机平台化施工模式。

强化设备管理提时率。设备管理的重要性，在过去以保障为目标的管理模式下，并未完全凸显。大队仅设置一个管理岗，肩负职能有限，造成了修理主要靠外送，保养主要靠督促，检查主要靠经验的被动局面。随着效率、效益主导地位的逐步提升，大队及时认识到设备管理的重大意义，重新设计组织架构，选拔设备专项人才，建立了机关设备组、专项维保班、小队设备大班三级设备管理模式。（马骁）