群雁高飞头雁领。王韩忠、温磊、刘君义分别被陕煤蒲白建新煤化公司评为2023年度创新创效突出贡献者、技术攻坚突出贡献者、岗位建功突出贡献者，每人获2万元重奖，让他们瞬间成了该公司的“明星人物”。他们数年如一日，用汗水、心血、时间，淬炼出精益求精的专业。今天，让我们来听听他们的故事！

王韩忠：技术革新初心塑匠心

瓦斯抽采进尺和抽采量不仅是考量抽采工作执行力的核心指标，更是从源头上消除瓦斯事故、保障矿井安全的重要一环。为此，抽放队队长王韩忠统筹运用“理念、管理、工程、装备、技术”五大组合拳，全力打好瓦斯抽采治理主动仗。

从现有地埋管耗材入手，王韩忠结合采煤工作面上隅角抽采管路现状，决定投用新型地埋管，仅一套地埋管就可节省焊管、花管、90度弯头等配件312个，还可以重复利用至工作面推采结束，可节约资金81.19万元。为延长矿井回风巷内瓦斯抽放管路连接螺栓寿命，他根据瓦斯抽放管路连接螺栓尺寸对其安装相应的保护套，共计节省21万元，实现了瓦斯从“治得快、治得好”到“治得省”转变。

仅2023年，王韩忠共完成管路汇流器、插管回收架、插管拆除器、瓦斯抽采钻场管理牌革新、放水器护栏等9项全员创新项目。他还探索出了“抽采队岗位流程考核管理”模式，不仅有效规范职工工作标准、强化现场安全管理、提高施工工程质量，还保证了区队出勤率。

温磊：卓越管理攻坚铸匠魂

采煤工作面“三机”的“一键启停”、采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、刮板输送机自动推移，各子系统默契配合、智能联动，割落的“乌金”，正通过胶带输送机源源不断运往主井……越来越多的智能化设备和数字化技术融入公司发展全领域、全过程。

温磊先后牵头公司Ⅱ类高级智能化煤矿验收、采煤工作面生产班采煤机记忆割煤、支架自动跟机移架常态化调试；智能煤流负荷控制系统在采煤工作面的应用项目也收获了中国设备管理协会技术类创新成果二等奖，完成了从“职场小白”到智能矿井系统“追光者”的蜕变。

矿井生产辅助系统地面远程集中控制已不是新鲜事，但各岗位短时间内实现“无人值守、有人巡检”却成了一块难啃的“硬骨头”。温磊作为该项目的负责人，毫不犹豫地做了第一个“吃螃蟹”的人。为了按时完成该项工作，他连续高强度工作，白天与团队深入现场收集第一手资料，晚上讨论项目实施方案，动态把握实施进度、测试系统功能。在系统调试的关键期，温磊每晚加班至凌晨，在采煤工作面现场进行跟班，第一时间发现问题并进行消缺，地面同步进行理论培训，确保生产过程各自子系统协同管理工作的顺利推进，最终顺利、圆满完成项目的阶段性目标。

“新的一年，我们将锚定智能化新目标，以实用、实效为前提，从‘达标’向‘创标’跃进，努力向‘少人则安、无人则安’奋进。”温磊说。

刘君义：安全生产躬身育匠才

长年奋战在煤海深处，把区队看成自己的家，把工作面看成自己的责任田，用对家庭的爱书写对工作的忠，他就是该公司综采队班长刘君义。

今年，井下4304综采工作面推采至1300米附近，为向斜构造带和顶板含水层富水异常区，面临底板松软、端头顶板来压大难题。为了弄清楚后溜子故障情况，刘君义脱掉衣服，带动职工们一个一个加入到水煤清理中，用铁锹清理溜子上的水煤，对工作面带有检修窗口的刮板一个一个排查，匍匐着身子用手摸索着检查窗口内卡堵情况，一天、两天、三天……直至消除水煤泥对工作面运输系统的影响。

“只要有他在，大家心里就有底，遇到再大的问题都不慌，他就是我们的‘定海神针’。”队友们说道。工作中，刘君义总结提炼出安全、生产、技术上的心得经验，及时在全队应用推广；下班后，针对工作中的难题，他查资料、做笔记，与技术人员共同交流探讨。仅2023年，他以“攻克难、传帮带”为目标，组织班组成员开展各类技能培训20余次，培训100余人，与矿工兄弟们共同用劳动铸就梦想，用技能开创未来。（张美心）